电动尾门撑杆装配设备完全能够实现自动化生产和组装。这些设备通常集成了先进的机械、电子、传感器和控制系统技术，能够精确、高效地完成从零部件的抓取、定位、安装到紧固等一系列装配过程。

自动化生产和组装的优势在于：

1. 提高生产效率：自动化设备能够连续不断地进行工作，不受人工疲劳和速度限制，从而显著提高生产效率。

2. 减少人为错误：人工装配过程中容易出现误操作或疏忽，而自动化设备则严格按照预设的程序进行，减少了人为错误的可能性。

3. 提高产品一致性：自动化设备能够确保每次装配的精度和一致性，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。

4. 降低生产成本：虽然自动化设备的初期投资可能较高，但长期来看，由于减少了人工成本和提高了生产效率，可以降低整体生产成本。

5. 灵活性和可扩展性：现代自动化装配设备通常具有较高的灵活性和可扩展性，能够根据生产需求进行调整和优化，适应不同型号和规格的电动尾门撑杆装配需求。

6. 改善工作环境：自动化装配减少了人工操作，改善了工人的工作环境，降低了劳动强度，并减少了与有害物质的直接接触。

在实现电动尾门撑杆自动化装配的过程中，设备通常会包括多个工作单元，如供料单元、定位单元、抓取单元、装配单元和检测单元等。这些单元协同工作，共同完成撑杆的装配任务。此外，为了确保装配的精确性和可靠性，自动化设备还配备了高精度的传感器和控制系统，用于实时监测和调整装配过程中的各项参数。

总之，电动尾门撑杆装配设备的自动化生产和组装是现代汽车制造业的重要趋势之一，它将为汽车制造商带来显著的生产效率提升、成本降低和产品质量提高等优势。